成泰科技钣喷设备案例丨成都港宏宏羽钣喷设备圆满交付

我公司结合费斯托中央集尘打磨系统、宝中宝废气处理设备等相关钣喷维修设备整体优势,对成都港宏宏羽新钣喷车间进行全新的升级打造。经过一个多月的安装与调试,车间设备的升级打造已圆满完成,相关设备已经全面投入使用。

成泰科技钣喷设备案例丨成都港宏宏羽钣喷设备圆满交付

成泰科技丨微信商城正式上线

成泰科技有限公司《微信小程序商城》已正式上线,识别小程序二维码或关注公众号点击“在线商城”可直接进入商城首页,更有限量优惠券免费领取!关注后进入商城,点击右上角的提示,添加到我的小程序,微信首页下拉,即可快速访问店铺。

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成泰科技钣喷设备案例丨成都三和广本新车间圆满交付

成都三和广本新车间圆满交付 我公司结合FONTOR(丰泰)压缩空气管道系统和费斯托中央集尘打磨系统以及相关钣喷维修设备整体优势,对成都三和广汽本田4S店综合楼新车间进行全新的升级打造.

成泰科技钣喷设备案例丨成都三和广本新车间圆满交付

成都成泰科技有限公司钣喷中心案例五:达州天马汽车集团汽车钣喷中心暨雅图水性漆达州区域启动会

由我公司(成都成泰科技有限公司)负责设计规划、设备配置、安装实施、油漆配套、技术支持的达州天马汽车集团汽车钣喷中心暨雅图水性漆达州区域启动会,已于2019年1月18日正式建成并投入使用。该汽车钣喷中心设计每月维修产能达到1000-1500台次、3000-4000个维修板面。采用行业先进的轨道式钣喷流水线、环保水性漆产品、无尘干磨设备及工艺,彻底颠覆和改变了川东北传统钣喷作业工艺,提高了维修质量,改善了生产环境,降低了维修技工的劳动强度,降低了综合运营成本,缩短了交车时间,增加了客户满意度,实现了服务商、汽修商和车主三赢。该汽车钣喷中心目前是川东北及达州地区维修设备、维修工艺、维修效率出色的汽车钣喷中心。

成都成泰科技有限公司钣喷中心案例五:达州天马汽车集团汽车钣喷中心暨雅图水性漆达州区域启动会

成泰丨集中供油系统,将易用性转化为利润

以无线方式自动、准确地跟踪流体 Pulse™流体处理系统是流体处理领域的领导者固瑞克的全新技术突破。该系统可通过先进的无线技术准确地跟踪桶装流体、捕获关键分析数据并自动生成可定制报告,以便您共享信息和完善决策,这也使得 Pulse 成为市面上功能全面且便捷易用的流体处理系统。

成泰丨集中供油系统,将易用性转化为利润

成都成泰科技有限公司钣喷中心案例三:成都建国集团总部园区

2016-04-06 10:03:24

由我公司负责设计规划、设备配套、安装实施、技术支持的成都东创建国汽车集团总部园区钣喷中心,已于2015年10月16日建成并投入使用。该汽车钣喷中心目前是成都地区维修设备、维修工艺、维修效率出色的汽车钣喷中心。通过近半年的试运行,目前已经达到并超过初期1200-1500台次/月的设计产能。

成都东创建国汽车集团总部园区钣喷中心位于成都市火车南站西路799号(机场高速辅道),维修车间面积约1200㎡,投入维修设备约150万元。配备轨道式钣喷流水线1条,快修喷房4台,喷烤漆房3台,中涂房1台,钣喷流水线及快修专用型短波红外线烤灯15台,中央积尘打磨系统1套,及其他配套维修设备;设计钣喷中心维修车间油漆维修工位30个、室外抛光洗车工位9个、待修交车周转工位45个和在岗油漆技工26位,目前出车台次在35-45台次/天,最高已经达到58台次/天;此钣喷中心所有配备的维修设备及配套设施、维修工艺流程及现场管理都已达到国内领先水平。

建国钣喷中心采用了由我公司自主设计的具有行业领先水平的快速钣喷流水线工艺,根据维修板面进行维修功能分区,1-3个维修板面设为快修区,3-5个维修板面设为中修区,5个以上维修板面设为大修区;并配备了由我公司自主研发的FONRTOR(丰泰)牌快修专用型短波红外线烤灯,以及代理销售的享有行业盛名的德国FESTOOL费斯托中央积尘打磨系统等一流的硬件设施设备。

钣喷流水线吸取了行业先进的钣喷作业工艺理念,并加以精研、优化,彻底颠覆了钣喷作业的传统涂装工艺方法,实现了全流程式钣喷作业和全程无阻碍车辆流动设计,是汽车维修服务领域革命式的创新设计。钣喷中心实施后的钣喷流水线作业,在维修车间面积约1200㎡,维修工位30个和在岗油漆技工26位条件下,可以实现每天流转维修50台次以上,年维修能力超过18000台次,较之传统维修工艺提升了30%以上的维修效率,减轻了维修技工的劳动强度,降低了运营成本,提高了客户满意度。

成都东创建国汽车集团钣喷中心建成并实施以来,吸引了来自浙江嘉兴汽车维修联盟、云南昆明某汽车集团、广西南宁某汽车集团等省外同行业人士,以及成都及四川同行业各汽车4S站、汽车修理厂的负责人前来观摩、学习,并对我公司设计的“汽车钣喷中心整体解决方案”进行大力推广。

        我公司希望能以此促进国内汽车维修行业钣喷维修工艺向标准化方向发展。